Maximale Größe: ø 1200 mm, 1900 lang
Prozess:
- Das Verformungsmodell wird vorgewärmt
- Das Material wird in den thermoplastischen Bereich gebracht
- Das elastische Material wird über oder um ein Modell gelegt
- Danach erfolgt ein langsames definiertes abkühlen
- Nach der Abkühlphase wird das Material vom Modell genommen
- Zum Abschluss erfolgt noch ein eventuelles Tempern um Spannungen zu vermeiden
Vorteile:
- Geringe Modellkosten
- Wirtschaftliche Fertigung bei kleinen Menge
- Fertigung von Rohren auch außerhalb von Standardmaßen möglich
- Gleichbleibende Materialverteilung
Nachteile:
- Scharfe Konturen nicht möglich
- Leichte Stoffabdrücke sind möglich
- Relativ lange Abkühlphase auf dem Modell notwendig
- Große Fertigungstoleranzen
Mögliche Einsatzgebiete:
- Prototypenbau oder Einzelanfertigung
- Messebau
- Automatenverkleidung




